제품개요

고속 드릴링 및 탭핑은 중대량 생산 환경에서{0}}알루미늄, 강철 및 합금 부품의 고효율 가공을 위해 설계되었습니다-.

드릴링, 태핑 및 경량 밀링 기능을 단일 설정에 통합하여 공작물 취급을 줄이고 연속 생산에서 사이클 일관성을 향상시킵니다.

이 기계는 자동차 부품, 전자 부품, 산업용 하드웨어 및 정밀 제조 응용 분야에 널리 사용됩니다.

기계 구조는 연속적인 고속 가공 중에 안정성을 보장하기 위해 견고한 주철 주조 및 동적 하중 최적화를 기반으로 설계되었습니다.{0}}

Product-Details

기술 사양

모든 성능 데이터는 표준 공장 테스트 조건에서 측정되었으며 구성 및 가공 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

직접-구동 스핀들 시스템(최대 24,000RPM)은 연속 가공 사이클 동안 안정적인 토크 출력과 열 드리프트 감소를 보장합니다.

선형 가이드웨이와 정밀 볼 스크류 시스템은 풀스트로크 레이저 교정 조건에서 검증된 0.008mm 이내의 위치 정확도를 유지합니다.{1}}

기계 베이스는 유한요소해석(FEA)을 통해 최적화된 응력 완화 주철과 강화 리브 구조를 사용하여 제작되어 고속 절삭 시 진동을 줄여줍니다.-

완전 자동화된 생산 라인을 위한 자동 공구 교환기(ATC) 및 선택적 로봇 팔 통합을 수용합니다.

자동차:알루미늄 밸브 본체, 연료 분사기 하우징, 변속기 부품.

3C 전자:스마트폰 금속 프레임, 태블릿 뒷면 커버, 방열판, 정밀 커넥터.

산업용 하드웨어:황동 밸브, 공압 부품, 합금 브래킷.

Product-Testing

2020년에 설립된 4,000m² 규모의 제조 시설에서 운영됩니다.

ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 국제 관리 표준에 따라 완전히 인증되었습니다.

모든 기계는 스핀들 동적 밸런싱, 24-시간 테스트, Renishaw 레이저 간섭계를 통한 축 교정 등 표준화된 선적 전 테스트를 거칩니다.{0}}

지역 산업 전압 및 CE 안전 규정을 완벽하게 준수하여 유럽, 북미, 남미, 러시아, 터키 및 동남아시아 전역에 수출 경험을 보유하고 있습니다.

모든 정확도 데이터는 다음을 포함하여 통제된 공장 조건에서 측정됩니다.
●열 안정화: 테스트 24시간 전
●측정 표준: ISO 230-2 / VDI 3441
●레이저 캘리브레이션 시스템: Renishaw XL-80 간섭계
●부하 조건: 무부하-풀 스트로크 테스트

CE-Certificate

Workshop

Q: 어떤 CNC 시스템을 제공하며 글로벌 보증이 제공됩니까?

A: 우리는 FANUC, Mitsubishi, Siemens를 포함한 세계-수준의 CNC 시스템과의 선택적 통합을 제공하여 글로벌 보증 지원과 현지화된 서비스를 보장합니다.

Q: 배송 전에 가공 정확도를 어떻게 보장하고 확인합니까?

답변: Renishaw 레이저 간섭계 캘리브레이션과 전체{0}}스트로크 축 테스트를 통해 가공 정확도가 검증되었습니다. 각 기계에는 배송 전 구조화된 검사 보고서가 포함되어 있습니다.

Q: 현지 시장에 맞게 전압과 기계 사양을 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 전압 구성은 지역별 규정 준수를 위해 IEC 산업 전기 표준(220V/380V/415V ±10%)에 따라 설계되었습니다.

Q: 귀사의 공장과 기계는 유럽과 미주 지역의 수입 규정을 준수합니까?

답: 그렇습니다. 우리 시설은 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 받았으며 모든 수출 기계는 원활한 통관을 위해 전체 CE 인증을 받았습니다.

Q: 운송 중에 기계를 어떻게 보호합니까?

답변: 기계는 부식 방지 코팅, 습기-밀폐 포장, 장거리 해상 화물 안정성을 위해 설계된 수출-등급 강화 목재 상자를 사용하여 보호됩니다.-