제품개요

이 CNC 선반 수평 머시닝 센터는 산업 제조 환경에서 무거운 샤프트- 유형 및 원통형 금속 부품을 연속적으로 고정밀로 일괄 생산할 수 있도록 설계되었습니다.

이 기계는 제어된 열 안정성, 구조적 견고성 및 장기-주기 가공 일관성을 갖춘 다중 교대 작업용으로 설계되었습니다. 지속적인 중절삭 부하와 반복적인 생산 사이클에서 치수 안정성을 유지해야 하는 응용 분야에 적합합니다.

Product-Details-

제품 사양

모든 사양은 표준 구성을 기반으로 하며 맞춤형 기계 구조 및 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

측정 표준은 통제된 공장 검사 조건 하에서 ISO 230-2 테스트 절차를 기반으로 합니다.

Product-Testing

견고한 Meehanite 주철 베드는 노후화되어 절단 진동을 흡수하고 다교대 작업 중에 구조적 변형을 방지합니다.-

최대 45kW의 스핀들 시스템은 P4 등급 베어링과 오일 냉각을 사용하여 지속적으로 무거운 부하에서 열팽창을 제한합니다.

견고한-롤러 선형 가이드웨이는 최대 30m/분의 빠른 이송을 지원하는 동시에 긴 생산 주기 동안 기계적 마모를 최소화합니다.

사전 장력이 적용된- X/Z 축 볼 나사는 표준 ISO 230-2 테스트 조건에서 ±0.005mm의 검증된 반복성을 보장합니다.

표준화된 FANUC, Siemens 또는 Mitsubishi 컨트롤러는 직접적인 G-코드 호환성과 전 세계적으로 접근 가능한 예비 부품을 보장합니다.

이 기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
●자동차 샤프트 및 구동계 부품
●유압 실린더 및 피스톤 가공
●중장비 부품 제조업
●석유 및 가스 기계 부품
●산업 설비 및 일반 금속 가공

우리는 정확성에 대해 타협하지 않습니다. 귀하의 기계는 당사 시설을 떠나기 전에 엄격한 72시간 연속 작동 테스트를 거친 후 정밀 교정을 거칩니다.
기하학적 정확도:선형 포지셔닝을 보장하기 위해 Renishaw 레이저 간섭계 시스템을 사용하여 검증되었습니다.

동적 윤곽 정확도:X/Z 축 직각성을 보장하기 위해 원형 볼바 테스트를 통해 평가되었습니다.

추적성:모든 기계에는 고유한 일련번호가 새겨져 있습니다. 완전하고 서명된 형상 검사 보고서가 보관되어 배송 문서에 동봉됩니다.

CE-Certificate

Workshop

Q: 배송 전 가공 정확도는 어떻게 보장됩니까?

A: 각 기계는 72시간 동안 Renishaw 레이저 간섭계 측정과 볼바 테스트를 거칩니다. 배송 전에 서명된 형상 검사 보고서가 제공됩니다.

Q: 기계는 연속 생산 중에 열팽창을 어떻게 제어합니까?

답변: 이중-안정성 설계를 통해: 1) 노화된 미하나이트 주철은 구조적 왜곡을 방지합니다. 2) 독립 스핀들 오일-냉각 시스템은 다교대 작업 중에 열 편차를 ±0.005mm 이내로 제한합니다.

Q: 장기적인-정확도에 영향을 미치는 요인은 무엇이며 이를 최소화하는 방법은 무엇입니까?

A: 열 드리프트, 마모 및 강성 손실. 제어된 주조 응력 완화, 활성 스핀들 냉각, 무거운 롤러 선형 가이드 및 정밀 조립 보정을 통해 이러한 문제를 최소화합니다.

Q: 배송 후 품질 문제는 어떻게 처리됩니까?

A: 먼저 원격 기술 진단을 제공합니다. 교체 부품은 확인된 고장 분석을 바탕으로 즉시 배송되며, 영어를 구사하는 기술 엔지니어의 전적인 지원을 받습니다.-