제품개요
CNC Turning Machining Center는 연속 배치 생산 환경에서 무거운 샤프트- 유형 및 원통형 금속 부품을 안정적이고 고정밀하게 가공할 수 있도록 설계되었습니다.
이 기계는 견고한 구조 기반, 열적으로 안정적인 주철 베드 및 제어되는 스핀들 시스템을 결합하여 긴 주기 절단 조건에서 치수 일관성을 유지하도록 설계되었습니다.{0}}
반복 가능한 정확성, 안정적인 표면 마감 품질, 다교대 생산 시 가동 중지 시간 단축을 원하는 산업 사용자에게 적합합니다.-
제품 사양
모든 사양은 ISO 머시닝 센터 측정 원리에 따른 표준 테스트 조건을 기반으로 정의됩니다.
| 기계 유형 | CNC 터닝 머시닝 센터 |
| 침대 위 최대 스윙 | 500~1200mm |
| 최대 회전 길이 | 600~2000mm |
| 스핀들 보어 | Ø 80~250mm |
| 스핀들 속도 | 30~4,500rpm |
| 터렛형 | 8/12 스테이션(BMT / VDI 옵션) |
| 최대 공작물 중량 | 500~3000kg |
| 전력 요구 사항 | 380V / 50Hz / 3상 |
기술적인 매개변수
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성능 지표 |
기술 데이터 |
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포지셔닝 정확도 |
±0.008mm |
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반복성 |
±0.005mm |
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급속 이송 |
20~30m/분 |
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스핀들 모터 전력 |
15~45kW |
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도구 크기 |
25×25mm(정사각형) |
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CNC 제어 |
Fanuc/시멘스/미츠비시 |
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냉각 시스템 |
고압 냉각수 시스템 |
위치 정확도와 반복성 값은 레이저 간섭계 시스템과 볼바 원형도 테스트 장비를 사용하여 공장 온도{0}} 제어 조건에서 측정됩니다.
성능 결과는 설치 환경, 작업물 중량, 절삭 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
핵심 기술 장점
Meehanite 주철 경사 베드는 진동 감쇠를 개선하고 절단으로 인한 변형을 줄여-장기간 생산 주기 동안 안정적인 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
P4-등급 정밀 베어링이 포함된 최대 45kW의 스핀들 구성은 강철 및 합금 재료의 중절삭 작업 중에 안정적인 토크 출력과 제어된 방사형 런아웃을 보장합니다.
FANUC, Siemens 및 Mitsubishi 시스템은 국제 사용자를 위한 글로벌 호환성, 안정적인 작동 및 단순화된 유지 관리를 보장합니다.
견고한-선형 가이드웨이와-장력이 미리 적용된 볼 나사를 사용하면 위치 안정성을 유지하면서 최대 30m/분의 빠른 이송이 가능합니다.
대상 응용 프로그램
에너지 및 석유:대구경-플랜지, 밸브 본체, 파이프 커플링.
자동차 및 중공업:견고한-드라이브 샤프트, 차축 및 원통형 액추에이터.
일반 기계 상점:높은-혼합, 낮은-볼륨 또는 높은-볼륨 배치 계약 제조에는 엄격한 허용 오차가 필요합니다.
제조공정
가공 및 검사 프로세스는 공작 기계 정확도 검증을 위한 ISO 230-2 및 ISO 10791 평가 원칙을 따릅니다. 각 기계는 통제된 생산 단계를 통해 제조됩니다.
●자연노화 처리를 통한 내부 응력 감소를 위한 주철 베드 캐스팅
●가이드웨이 및 장착면의 CNC 정밀 가공
●조립 전 스핀들 동적 밸런싱
●최종 통합 전 X/Y/Z축 레이저 정렬
●시뮬레이션된 부하 조건에서 전체 기계 건식-실행
품질 관리 및 공장 전력
100% 검증된 테스트:모든 기계는 Renishaw 레이저 캘리브레이션, 볼바 형상 테스트 및 배송 전 필수 72-시간 연속 시험 실행을 거칩니다.
생산 능력:ISO 9001:2015 인증 시설에서 제조되었습니다. 지속적인 처리량은 30~45일의 안정적인 리드 타임을 보장합니다.
규정 준수:유럽 및 국제 시장에 즉시 진출할 수 있도록 완전한 CE 인증을 받았습니다.
B2B 지원 및 배송
기계는 산업용-등급-부식 처리, 진공-밀봉 포장, 강화된 용기 고정 장치를 사용하여 수출되어 배송 안정성을 보장합니다.
우리는 다음을 제공합니다:
●핵심 기계 및 전기 부품에 대한 12개월 보증
●영어를 구사하는-엔지니어의 평생 기술 지원
●생산 연속성을 위한 빠른-대응 예비 부품 공급
FAQ
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